Jak dosáhnout hladkého povrchu na straně řezu

Dílce po řezáním laserem, plazmou, vodním paprskem mají často ostré hrany a na jejich povrchu jsou mnohdy přítomny vypálené stopy. Sražení ostrých hran a odstranění oxidů z povrchu materiálu zvyšuje estetický vzhled výrobků a zajišťuje bezpečnost při práci s materiálem. Vedle vpravo se nacházejí příklady obrobků po procesu řezání, které prošly omíláním ve strojích naší výroby.

Vhodně zvolený stroj zaručuje vysokou efektivitu obrábění a dosažení požadovaného stavu povrchu – od odstranění výronků a přídavků až po vyhlazení povrchu.

 

Které stroje se nejlépe osvědčí?

Kruhové vibrátory patří mezi univerzální stroje, které které splní různé požadavky na obrábění omíláním od odhrotování až po úpravu povrchu tak, aby měl reflexní vlastnosti. Kontaktní síly jsou mnohem méně agresivní než u odstředivých dohlazovacích strojů, což umožňuje efektivně vyhlazovat obrobky s různou hmotností a rozměry.

 

K obrábění dílců podélného tvarů doporučujeme žlabové vibrátory řady WR, které jsou ideální k odhrotování obrobků s velkými přídavky na obrábění.

 

Ideálním nástrojem pro obrábění velkého množství drobných a lehkých obrobků jsou odstředivé dohlazovací stroje, které jsou určeny pro rychlé a efektivní obrábění. Doba obrábění je v nich několikanásobně kratší než u analogických operací prováděných v kruhových vibrátorech a ještě lépe jsou na tom odstředivá zařízení ve srovnání s bubnovými leštičkami.